落錘式沖擊試驗機是用來完成對鐵素體鋼進行落錘撕裂試驗(簡稱DWTT試驗方法)的專用設備。其能量調整方式：

1.改變落錘提升高度。

2.調整配重塊的數量。為計算機控制;可顯示和控制提升高度，預置和顯示zui大沖擊能量。

3.測量載荷:落錘沖擊過程中所承受的載荷，測繪載荷-時間波形;

4.數據采集存貯：進口高性能、高采樣率數據采集卡在很短的沖擊過程中保證足夠多的采樣點數，確保能量變化曲線的真實性;

5軟件分析：強大的軟件分析功能，給出各種數據處理結果：預置能量、沖擊能量、吸收能量、沖擊速度、沖擊時間、zui大載荷、zui大載荷時的能量、zui大載荷時的的時間、zui大載荷時的變形、載荷-時間波形、能量-時間波形，并可自動生成檢測報告，包括各個測試結果以及試樣尺寸、牌號、編號、溫度、環境溫濕度等。

采用標準

GB/T8363—87鐵素體鋼的落錘撕裂試驗方法即DWTT試驗方法

ASTME604—83金屬材料動態撕裂試驗方法

GB/T2611《試驗機通用技術要求》

SY/16476-2000《輸送鋼管落錘撕裂試驗方法》

API5L3美國石油學會建議方法

ASTME436—80鐵素體鋼落錘撕裂試驗標準方法

1、zui大沖擊能量：30000J;zui小沖擊能量10000J，沖擊能量無極可調，滿足鋼級X80、壁厚6-40mm的沖擊能量。

2、沖擊速度：5m/s-7m/s。

3、主錘體質量：784.4㎏。

4、主錘體質量誤差：±1%。

5、砝碼質量及件數：

a.20㎏/塊、20塊(400㎏)。

b.19.63㎏/塊、2塊(39.26㎏)。

6、砝碼質量誤差：±0.5%。

7、落錘總重量：1223.66kg(其中砝碼重439.26㎏)。

8、落錘錘刃曲率半徑：R25mm(GB8363-87)。

9、支座鉗口曲率半徑：R20mm(GB8363-87)。

10、落錘錘刃中心線應與支座跨距中心一致：偏差±1mm。

11、錘頭提升高度：0～2600mm。

12、落錘試驗使用高度：1300～2500mm。

13、提錘速度:約3m/min。

14、FY8001數據AD采集卡一套。

使用方法

1.根據試驗要求，確定好錘體質量和沖擊高度，制作好試樣備用。

2.確定錘體質量。

3.將錘桿從錘座下的滑套中穿上，并將選定的砝碼套在錘桿上，擰緊螺母。

4.打開電源，進入工作狀態。

5.按“慢升”鍵，將錘體升離底部，按“停止”鍵，以便于安裝試樣。

6.打開試驗室門，將試樣置于V型鐵上。

7.觀察左邊光電開關紅指示燈狀態：滅說明試樣太高光線不能通過，亮說明試樣低，光線可以通過，調節升降手輪，使試樣的上母線和光電管的中心在同一水平面上。

8.確定高度零點：用“慢降”、“慢升”鍵，使錘頭剛好與試樣接觸，按高度顯示表的零點“肖零”。

9.關好防護網、門，按“快升”鍵，標尺指示升降高度，升至預定高度后按“停止”鍵。

10.沖擊：先按一下“預落錘”鍵，使此鍵上指示燈亮，再按下“落錘”鍵，錘體下落，沖擊試樣。注意：按下“預落錘”鍵：鍵止指示燈不亮，說明試樣太高，需重新調整試樣高度。“預落錘”鍵：按動此鍵，進入預落錘狀態(試樣安裝好后)，按下“落錘”鍵，錘體即刻落下，按其他鍵解除落錘狀態。

11.當錘體沖擊試樣后，試樣沒破碎使錘體產生反彈時，光電信號控制抱錘機構迅速將反彈錘體夾(接)住，達到防止二次沖擊的目的。

12.按“快降”鍵，錘座上的插銷插入電磁閥座，并壓下微動開關，下降停止。

13.按第2步驟，取出試樣，再放入新試樣，重復步驟3-9，中途也可進行一些調整檢查工作。

14.關機：關閉電控箱電源開關和總電源。